Същността на следите от колелото е, че по време на процеса на шлайфане на ръба, неравномерното триене и компресия между шлифовъчното колело и стъклената повърхност или ръба оставя видими следи.
Основен принцип: Първо превенция, контрол от източника
След като се появят следи от колела, особено върхузакалено стъкло, те са почти невъзможни за ремонт. Следователно фокусът трябва да бъде поставен върху предотвратяването на процеса на шлифоване на ръбовете.
Анализ на конкретни причини и решения
1. Избор и поддръжка на шлифовъчни дискове (най-важният фактор)
Проблем: Шлифовъчните дискове не са подходящи или остарели
Несъответствие на размера на частиците: Изборът на размер на частиците на дисковете за грубо смилане, фино смилане и полиране е неправилен. Ако едрозърнестите шлифовъчни дискове се използват директно за фино шлайфане или полиране, неизбежно ще останат дълбоки следи от колелата.
Лошо качество на шлифовъчните дискове: Диамантените частици на по-ниските шлифовъчни дискове са неравномерно разпределени, а свързващото вещество (лепилото) е или твърде твърдо, или твърде меко, което води до неравномерно шлайфане.
Износване/остаряване на шлифовъчния диск: Шлифовъчният диск е бил използван твърде дълго и повърхността му е станала „пасивирана“ или „остъклена“, губейки режещата си способност. Той само се плъзга и шумоли върху стъклената повърхност, генерирайки голямо количество топлина и драскотини.
Лош динамичен баланс на шлифовъчното колело: Ако самото шлифовъчно колело е небалансирано или монтирано неправилно, то ще скочи по време на работа, което ще доведе до правилни и неравномерни следи от колелото.
Решение
Следвайте принципа „от грубо към фино“: Уверете се, че процесът на шлайфане на ръбовете е завършен, включващ поне три стъпки: грубо шлайфане, фино шлайфане и полиране. Не пропускайте стъпки и не се опитвайте да ги завършите в една стъпка.
Изберете подходящия шлифовъчен диск
Грубо шлифовъчно колело: използва се за оразмеряване и скосяване, със сравнително едър размер на зърното (като #80-#150).
Фин шлифовъчен диск: Използва се за премахване на груби следи от шлайфане със среден размер на зърното (като #200-#400).
Полиращи колела: Използват се за постигане на ярки ръбове, с много фин размер на зърното (като #600 и по-горе, или специални диамантени полиращи колела, полиращи колела с цериев оксид).
Използвайте високо{0}}качествени шлифовъчни дискове: Инвестирайте в закупуване на шлифовъчни дискове от добре-известни марки с надеждно качество. Добрите шлифовъчни дискове имат висока ефективност на рязане, дълъг живот и е по-малко вероятно да причинят драскотини.
Редовно почистване на шлифовъчното колело: Това е решаваща стъпка! След като се използва за определен период от време, повърхността на шлифовъчното колело ще се напълни със стъклен прах и ще стане гладка (глазирана). Повърхността на шлифовъчното колело трябва да се почиства редовно с професионални инструменти за обработка (като блокове за шлифовъчно колело или почистващи пръти), за да се възстанови неговата острота и режеща способност. Когато работите, леко притискайте тоалетната към въртящия се шлифовъчен диск, докато всички диамантени частици по повърхността на шлифовъчното колело се разкрият и цветът потъмнее.
Сменете шлифовъчния диск своевременно: Когато капацитетът на рязане не може да бъде възстановен дори след обработка или когато диаметърът на шлифовъчния диск е твърде малък, той трябва да се смени незабавно.
Проверете монтажа на шлифовъчното колело: Уверете се, че шлифовъчното колело е здраво монтирано без разхлабване или радиално биене.
2. Настройка и поддръжка на оборудване (машина за шлайфане на кантове)
Проблем: Неправилни параметри на оборудването или лошо състояние
Прекален натиск върху шлифовъчната глава: Прекомерният натиск може да накара шлифовъчното колело да упражнява прекомерна сила на притискане върху стъклото, като не само лесно смачква стъклото, но и оставя дълбоки следи от шлифовъчното колело.
Прекомерна скорост на подаване: Ако стъклото се движи твърде бързо на машината за шлифоване на ръбове, шлифовъчното колело няма да има достатъчно време за ефективно рязане и преход, което води до груби и прекъснати следи от колелото.
Проблем с охлаждащата вода
Недостатъчен обем вода: Неадекватното охлаждане и смазване причинява локално прегряване на шлифовъчното колело и стъклото, което води до микро-пукнатини от „топлинен шок“ и пастообразен стъклен прах. Тези прахове ще -повторно надраскат стъклената повърхност, образувайки следи от колела.
Качеството на водата е твърде мръсно: Охлаждащата вода съдържа стъклени остатъци, получени по време на предишното смилане. Тези твърди частици ще бъдат притиснати в стъклената повърхност заедно с водния поток, причинявайки произволни драскотини и следи от колела.
Решение
Оптимизиране на параметрите на процеса
Налягане: Съгласно предпоставката за осигуряване на ефективност на смилане, използвайте възможно най-малкото налягане.
Скорост: Регулирайте подходящата скорост на подаване, за да осигурите плавен и непрекъснат процес на шлифоване на ръбове. За полиране на ръбове с високи изисквания скоростта трябва да е по-бавна.
Уверете се, че охлаждащата вода е достатъчна и чиста
Обем на водата: Проверете водната помпа и тръбопроводите, за да се уверите, че всяка мелница е покрита с достатъчен воден поток.
Качество на водата: Редовно почиствайте резервоара за вода и сменете охлаждащата вода. Най-добре е да инсталирате филтрираща система за непрекъснато отстраняване на стъкления прах от водата. Поддържането на чисто качество на водата е основата за постигане на високо-качествена повърхност.
3. Оперативни техники и умения
Проблем: Операцията не е стандартизирана
Неправилно шлайфане на ръбове (дълбочина на рязане) : Опит за шлифоване на твърде много наведнъж или оставяне на неразумни резерви между всеки процес.
Ъгълът на шлифовъчното колело е неправилен: Ъгълът на контакт между шлифовъчното колело и ръба на стъклото е неправилен, което води до необичаен контакт.
Решение
Разпределете разумно количеството шлайфане на ръбовете: например грубото шлайфане премахва основното допустимо отклонение, финото шлайфане премахва 0,5-1 mm, а полирането премахва само следи. Уверете се, че следите от предишния процес могат да бъдат напълно елиминирани от следващия процес.
Проверете и регулирайте ъгъла на шлифовъчните колела: Според дебелината на стъклото и необходимия тип ръб (като прав ръб, закръглен ръб, ръб на патешка човка), регулирайте прецизно ъгъла и позицията на всяко шлифовъчно колело, за да осигурите перфектно прилягане към ръба на стъклото.
Резюме: Контролен списък с най-добри практики
Когато се появят следи от колела, моля, проверете ги един по един според следния списък:
【 Най-висок приоритет】 Проверете и поправете/сменете полиращото колело: Това е зоната, в която най-често възникват проблеми. Незабавно третирайте полиращото колело с тоалетна. Ако не работи, сменете го с нов без колебание.
【Втори приоритет】 Проверете охлаждащата вода: Погледнете дали водният поток е достатъчно голям и дали качеството на водата е толкова чисто, колкото чешмяната вода. Ако стане мътна, веднага сменете водата.
Регулирайте параметрите на оборудването: Намалете по подходящ начин налягането на шлифовъчната глава и забавете скоростта на подаване и наблюдавайте ефекта.
Проверете последователността на шлифовъчния диск: Потвърдете дали комбинацията от размер на частиците на грубите, фините и полиращите шлифовъчни дискове е разумна и дали няма пропуски. Уверете се, че всеки процес наистина работи.
Проверете оригиналния стъклен лист: Понякога, когато самият оригинален стъклен лист има драскотини или проблеми с качеството, те могат да бъдат объркани със следи от шлифоване на ръбовете. Проверете състоянието на оригиналния стъклен лист, преди да шлайфате ръба.
Запомнете златното правило: остри шлифовъчни дискове + подходящ натиск + бавна скорост + достатъчно чиста охлаждаща вода=перфектен и безследен ефект на шлифоване на ръбовете.
